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重質碳酸鈣是以天然方解石和大理石為原料，經機械設備研磨分級后達到一定細度的粉末。目前國內有多種重鈣加工設備，與分級機結合形成超細粉體加工系統可以實現超細重鈣粉體的生產。一般通過觀察各種加工工藝和設備就能達到良好的超細粉碎效果，對各種設備工藝的探討一直是粉體工程專家的研究課題。

　　重質碳酸鈣的研磨工藝主要有兩種：干法和濕法。干法通常用于生產2500目以下的研磨碳酸鈣粉末。加工2500目以上的重質碳酸鈣粉末在技術上是可行的，但能耗和成本較高。500目以上超細重質碳酸鈣的加工主要采用濕法研磨，干法研磨作為濕法研磨的前置步驟。

　　干磨是目前國內常用的重質碳酸鈣加工方法，技術成熟。通常，通過使用由研磨設備和分級設備組成的處理系統，可以獲得各種粒度的產品。使用的主要設備有雷蒙磨、沖擊磨、干式攪拌磨、氣流磨、立式磨、環輥磨、振動磨和球磨機等。分級設備主要采用葉輪式超細分級機。

　　隨著重質碳酸鈣向微粉化方向發展，濕磨工藝應運而生。濕磨主要用于生產2500目以上的超細重鈣粉，-2m含量一般可達90%。濕磨和干磨的區別在于分散介質的不同。干磨以空氣為分散介質，濕磨以水為分散介質，添加助磨劑使顆粒具有更好的分散性和更高的粒徑。

　　重質碳酸鈣廠家認為干磨和濕磨粉的區別;

　　1.顆粒大小。濕磨超細重質碳酸鈣粒度細，主要生產2500目以上的產品，-2m含量一般可達90%，干磨產品粒度相對較粗，主要生產2500目以下的產品。

　　2.粒度分布。濕法重質碳酸鈣粒度分布窄。

　　3.顆粒形狀。由于粉磨過程中顆粒的粉磨環境和受力方式不同，濕磨重鈣產品顆粒一般呈球形或類球形，而干制品大多不確定，棱角明顯。

　　4.粉末的濕度。在生產過程中，濕法超細重質碳酸鈣經過了干燥過程，水分含量一般控制在0.3%以下，而干法超細重質碳酸鈣水分含量無法控制，一般在1%以上。因此，濕法超細重質碳酸鈣在改性過程中的分散性和流動性明顯優于干法超細重質碳酸鈣。

　　以上就是關于重質碳酸鈣的一些知識點，希望大家可以認真學習了解相關知識。